炭黑是一种堆积密度很低的粉末状物质，易飞扬而污染环境，运输性极差。一般说来，增加其密度，在某种程度上会克服或清除这些缺点，但也降低了它在介质中的分散性。炭黑工业常以湿法或干法造粒的方式对粉状炭黑进行加工。
　　
　　干法造粒机是上个世纪4o年代开发的一项技术。在最近5O多年中，炭黑工业也在一直不断地改进湿法造粒过程，使之日臻完善。这些改进主要包括如下几个方面：
　　
　　·开发各种粘合剂，提高造粒品的强度；
　　
　　·探索最适宜的搅齿排列方式，以产生理想的颗粒；
　　
　　·寻求合适的搅齿材质，明显降低其磨损速率；
　　
　　·摸索搅齿轴功率与水量的关系，建立炭黑／水自调系统；
　　
　　·改进设备结构，如筒壁夹套加热除去附着层、粉料人口加设螺旋叶片、局部更换搅齿尖以及保持搅齿尖与筒壁的最佳距离等。
　　
　　尽管干法造粒过程是一种能耗较高的单元操作，人们一直力图对它进行改造，但是，到目前为止该方法仍在世界上橡胶用炭黑的后加工工序中占主流地位。对橡胶用炭黑而言，由于橡胶在混炼过程中粘度较高，高硬度的干法造粒品在胶料中受到强烈的剪切作用，完全能均匀地分散在聚合物中。另外，随着橡胶加工业混炼工序自动化程度的不断提高，炭黑的气力输送和自动称量，也要求使用强度较高的干法造粒。至今，散装炭黑的规模亦愈来愈大，由集散纸箱、槽车，到容量lt的太空包，以至lO一20t的大型集散箱运输。从橡胶用户的需求来看，干法造粒产品仍是人们所优选的。

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